一体化智能预制泵站综合七大优点

   一体化预制泵站自安装使用一段时间后，纷纷收到客户评价，总体评***秀：

    客户评价：

　　天津用户张总说：很好，用起来给力，到货后没有磕碰划痕，做工精致，用起来顺手看起来顺眼。非常不错！

　　上海用户李工说：总的来说挺不错的，价格比别家便宜很多。

　　安徽芜湖王经理说：价格实惠，老师傅说产品不错，先用着，厂里服务也很好，外观做的也很漂亮。

　　四川乐山相经理说：整个安装过程非常顺利，感谢厂里技术远程电话指导安装，非常好，既替我们省了现场费用，又能帮我们顺利完成安装，很好很好。

　　辽宁沈阳安经理说：做工不错质量也很好，价格公道，整体还可以的，以后有机会，还会继续合作！

   智能一体化预制泵站综合性价比相当高，且通过自身优势成功取代传统泵站，成为现在污水处理设备中的中小型泵站的主流设备。以前传统的混凝土泵站，现在使用的人越来越少，投资大，使用寿命短等缺点让企业不得不对泵站进行新的开发以适应大环境的需要。一体化预制泵站，整体材料采用玻璃钢材质，使用寿命得到保障，并且在出厂的时候泵站已经完成。只需要到达现场，进行安装就能直接使用。到达现场，利用泵坑，把泵站筒体安置在正确的位置，连接好管道，进行填埋，这样更节约空间。

总体对比来看，智能化一体化预制泵站有以下七大优点：

　　1、在施工环节方面的优势：因为混凝土泵站的自身重量非常大，所有在其安装时就需要生产供应商和土建方进行协调，给安装预留出较大的空间，这无疑延长了泵站的安装周期；同时因为混凝土泵站的重量过重，还导致运输非常的困难，加上它为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板需要分步施工，仅浇注和养护就需要2-3个月工期。

　　2、组件的配合更高：传统混凝土泵站的生产组装所适用的配件往往来自不同品牌，使得成品的匹配度很差，造成成品稳定性很差。而思源玻璃钢一体化预制泵站完全由厂家组装完成，各配件之间的匹配度很高，减少了泵站系统工作时可能出现的故障率。

　　3、两类泵站的使用寿命各有不同。传统泵站混凝土为多孔材料，可与土壤中的气体和酸物质发生反应，易腐蚀、泄漏、开裂。而玻璃钢一体化预制泵站有很强的抗腐蚀力和非常好的韧性，抗泄露开裂，使用寿命***。

　　4、环境适用性更好：传统混凝土泵站很容易因为地层不稳定和土壤酸碱性的原因而出现腐蚀、液漏、开裂等问题。玻璃钢一体化预制泵站的抗腐能力非常强，并且在出厂前还进行了防渗漏压力处理，可以***抗腐蚀、不渗漏、不开裂。

　　5、噪音更小：盐城思源***的设计理念和高品质的水泵确保预制泵站在运行中仅仅只产生极低的噪音，可放心安装在人口密度集中的住宅区，商业建筑等对环境要求较高的场合进行建设。而传统的混凝土泵站水泵启停和运行会产生较大噪音，影响周边环境。

　　6、成本***：在施工作业面小、人口密度大、建筑集中的地方更具有优势，并且前期成本和后期维护保养费用较低。而传统混凝土泵站则要求有开阔的施工空间，倘若在道路和居民住宅区施工，还有要充分考虑交通和拆迁等问题，所以总体前期成本和后期维护保养费用较高。

　　7、控制系统更好：传统的混凝土泵站需建专门的控制室，也需要专人进行管理，增加了后期的管理成本。玻璃钢一体化预制泵站采用的是智能管理系统，可以自动对泵站的工作状态进行监控，不需安排专人值守，不仅适用方便，也减少了成本费用。

      一体化预制泵站 每台泵应配有一个双道机械轴密封系统。此机械密封为集装式，初次密封和二次密封集装在一起，方便维修，大大降低安装错误的风险。并且结构紧凑，使轴比传统设计的轴要短，减少振动。机械密封设计为免维护型，全不锈钢外壳，具有良好的机械强度和抵抗热冲击特点，介质酸碱度范围应在4-10之间。机械密封的其弹簧系统等零件全部保护在不锈钢外壳内用油冷却和润滑，不与泵送液体接触，它在设计上***可以顺时针或逆时针转动，且不影响密封功能。在密封系统中，还有一密封油室，机械密封浸没在油室中运行。密封油可以***冷却和润滑机械密封。另外油室能够有效防止过满以及留有油膨胀的空间。带有防漏密封的注油孔能够很容易从外部检查维修。上机械密封处于油腔和电机室之间，由一个石墨静环和一个陶瓷动环组成。下机械密封处于泵与油腔之间，由一个碳化硅静环和一个碳化硅动环组成。机械密封的设计使用寿命不低于25，000小时。

泵站潜水电机配备冷却夹套。无论电机浸没在所泵送的液体中或全部直接曝露在空气中，都能够在高40℃环境温度下长期连续运行。潜水电机配备有独立的冷却夹套。冷却夹套采用大通道式循环回路，开式进水。叶轮背部的叶片能把泵送液体的一部分通过一个澄清通道作为冷却液在冷却夹套中循环。冷却套的设置使低运行水位可达到电机完全露出水面而水泵仍能正常工作。另外冷却夹套的设置也能够使潜污泵暴露在高40℃环境温度下的空气中连续运行。

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